近日，大西溝礦業(yè)有限公司第二選礦車間完成了對一段磨礦分級工藝的優(yōu)化，與前期相比，改造完成后每天產(chǎn)量提高10噸左右，精粉生產(chǎn)穩(wěn)定率達到100%，有力確保了三季度生產(chǎn)任務的完成。
車間入選磁鐵礦，生產(chǎn)流程采用兩段閉路磨礦、階段磁選選別工藝。近期出現(xiàn)二段泵池滿溢和一段磁選槽體堵塞，造成工藝不流暢，進而影響產(chǎn)量，嚴重影響生產(chǎn)正常順行。
為解決影響生產(chǎn)的瓶頸，車間做了大量前期準備工作，專門安排技術人員對相關工藝數(shù)據(jù)進行了持續(xù)跟蹤和匯總分析，通過結果分析表明，一段溢流較粗是導致二段泵池滿溢的主要原因。經(jīng)過車間領導、技術人員的共同討論，決定在一段溢流后添加篩分截粗系統(tǒng)，一是降低磁選給礦粒度，提高磁選回收率；二是減輕二段磨礦分級系統(tǒng)的負荷，有效阻止了二段泵池的溢出，為現(xiàn)場文明生產(chǎn)提供了良好的環(huán)境。
在不停機影響生產(chǎn)的情況下，車間攻堅克難凝心聚力，在最短時間內(nèi)完成了一段篩分截粗系統(tǒng)的改造，不僅為生產(chǎn)節(jié)約了時間，也為工藝操作創(chuàng)造了有利條件。廣大員工克服現(xiàn)場高溫的不利影響，采取多種措施，加班加點保證了改造的順利完成。
通過此次改造，不僅解決了二段泵池滿溢的現(xiàn)象，且便于操作，同時改善了溢流跑粗造成停機的狀況，為車間正常生產(chǎn)打下了堅實的基礎。 （李振乾）
